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反滲透裝置故障及化學(xué)清洗分析
反滲透裝置的故障可以從三個方面來分析。
系統(tǒng)設(shè)計環(huán)節(jié)。
安裝調(diào)試環(huán)節(jié)。
運行維護環(huán)節(jié)。
反滲透裝置
一、系統(tǒng)設(shè)計環(huán)節(jié)
（1）原水水質(zhì)及特殊離子——水質(zhì)及鐵、錳、硅等特殊離子；
（2）水溫——根據(jù)實際運行水溫設(shè)計計算；
（3）回收率——根據(jù)膜元件的排列確定最佳回收率，防止個別膜元件的水通量超標；
（4）膜元件數(shù)量——保證每個膜元件的平均產(chǎn)水量小于1噸/小時；
（5）產(chǎn)水背壓——:根據(jù)采出水輸送情況，適當計算采出水背壓；
（6）運行年限——壽命應(yīng)模擬至少3年，以保證高壓泵選擇的可靠性和豐富性，從而延長反滲透的運行壽命。
忽視以上六個要點，容易導(dǎo)致嚴重的失誤和不良影響：
a、隨著反滲透運行壽命的延長和水溫的變化，當高壓泵達到滿負荷輸出時，產(chǎn)水量仍達不到初始設(shè)計值；
b、當產(chǎn)水側(cè)高壓使高壓泵達到滿負荷輸出時，產(chǎn)水仍達不到初始設(shè)計值；
c、反滲透配置的膜元件數(shù)量少，隨著運行壽命的延長，以較高的水壓維持穩(wěn)定產(chǎn)水；
d、反滲透回收率超過正常值，污染速度加快。
二、安裝和調(diào)試
（1）安全過濾器——嚴格掌握安全濾芯安裝的緊密度并壓緊；
（2）儀表——流量探頭應(yīng)保持入口1.5m，出口1m，并配備馬鞍形探頭底座；
（3）沖洗管道系統(tǒng)——時，安裝安全過濾器的濾芯，防止大顆粒沉積在反滲透裝置及其相關(guān)管道上；
（4）膜安裝——膜元件應(yīng)安裝醫(yī)用甘油，并盡量避免使用洗滌劑等潤滑物質(zhì)；
（5）阻垢劑投加——初次調(diào)試時，需保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調(diào)試時間延長后膜元件污染結(jié)垢；
（6）安裝膜元件時，檢查鹽水密封圈——的安裝方向；
（7）污染指數(shù)SDI ——測試系統(tǒng)進水SDI值控制在3以內(nèi)。
忽視以上七個要點，容易導(dǎo)致嚴重的失誤和不良影響：
a、嚴重的機械污垢，特別是膜元件容易被尖銳的雜質(zhì)劃傷；
b、流量表讀數(shù)不穩(wěn)定，無法起到監(jiān)測作用；
c、O型圈、鹽水密封圈磨損，出水水質(zhì)下降，回收率高。
d、較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應(yīng)，包括一段時間的異常壓差引起的結(jié)垢和結(jié)垢。
三、操作和維護
（1）儀器儀表——流量的定期校準和探頭的定期清洗；
（2）壓力表——的定期校驗；
（3）壓力容器——壓力容器端板的正確拆裝；
（4）濃水止推環(huán)——濃水止推環(huán)放置正確；
（5）操作數(shù)據(jù)上限——。確定操作參數(shù)的上限，如段間壓差，達到上限時及時處理；
（6）手動清洗——應(yīng)防止因嚴重的機械污垢而沖洗過強的水柱。
忽視以上六個要點，容易導(dǎo)致嚴重的失誤和不良影響。
a、鹽水密封圈安裝反，回收率高；
b、壓力容器推力環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊，造成高回收率運行；
c、新舊膜元件或不同類型膜元件的混合使用加劇了污染速度；
d、流量儀表顯示過大或過小，影響系統(tǒng)回收率的調(diào)整；
e、過大的壓差導(dǎo)致膜元件機械斷裂，造成不可恢復(fù)的損失；
f、不準確
除了有好的清洗方案，相對完善的清洗系統(tǒng)也是恢復(fù)反滲透系統(tǒng)性能的關(guān)鍵。
化學(xué)清洗原理
（1）污染不嚴重時可串聯(lián)清洗多級系統(tǒng)；
（2）污染嚴重時，多級系統(tǒng)必須分階段清洗；
（3）清洗液濁度過高時，需重新包裝清洗；
（4）初次清洗過程中，應(yīng)排出一些濃水，防止清洗液被稀釋；
化學(xué)清洗系統(tǒng)的八大基本功能
（1）加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱。
（2）藥劑循環(huán)管路——通過自身藥劑循環(huán)使藥劑混合均勻后進入反滲透裝置；
（3）清洗流量表——觀察清洗流量的變化，實時調(diào)整清洗操作；
（4）清洗壓力——觀察清洗壓力的變化，實時調(diào)整清洗操作；
（5）清潔泵和——型升降機至少應(yīng)確保每個容器的清潔流量為9噸/小時(根據(jù)第一節(jié)中的壓力容器數(shù)量乘以9計算)；
（6）清洗管道——直徑較大，流量小于2m/S；
（7）清洗藥箱——的備用清洗容積；
